Virtakiskot ovat kriittinen elementti, joka mahdollistaa saumattoman sähkövirran sekä laitteiden että järjestelmien eri elementtien läpi. Näitä metallista valmistettuja erikoistankoja käytetään sovelluksissa auto-, ilmailu- ja uusiutuvan energian aloilla.
Räätälöidyt väylät ovat tärkeä osa sähkönjakelun optimointia kaikissa sähköjärjestelmissä. Kun virtakisko on räätälöity, sähkö siirtyy tehokkaammin pisteestä toiseen. Lisäksi niiden kyky tukea korkeampia virtatasoja ilman ylikuumenemista tarkoittaa vähemmän sähkökatkoja ja luotettavampaa energiansyöttöä.
Räätälöidyt kiskot valmistetaan mittatilaustyönä - ne vaihtelevat kunkin tapauksen tarpeiden mukaan. Ensin metalli leikataan tiettyihin pituuksiin ja muotoihin, minkä jälkeen reunat puhdistetaan terävien pisteiden tai epätasaisten pintojen poistamiseksi. Korroosiokorroosiota voidaan ehkäistä lisäämällä joissakin tapauksissa suojaava pinnoite.
Sitten kiskot taivutetaan ja muotoillaan projektissa vaadittuun muotoon. Muotoilun jälkeen liitokset hitsataan tai pultataan yhteen. Joka tapauksessa virtakiskoille tehdään laajoja tarkastus- ja testausmenettelyjä, jotka takaavat, että nämä mittatilaustyönä suunnitellut elementit pitävät kiinni suorituskyvyn lisäksi myös turvallisuusmäärityksistä.
Kiskoja on pääasiassa kahdenlaisia. yksi on Custom Copper Bar ja toinen on mukautettu alumiinitanko [alu 6063 t6 ]. Niillä on parhaat johtavuusarvot, mutta tämä tekee niistä tyypillisesti kalliimpia kuin alumiinikiskot. Toisaalta alumiinikiskoilla on korkeampi paino/johtavuussuhde, ja ne ovat joskus kustannustehokkaampia.
Valinta kupari- ja alumiinikiskojen välillä riippuu siis suurelta osin kyseessä olevan projektin tarpeista. Muut teollisuudenalat voivat halutessaan harjoittaa hieman enemmän, mutta voivat tehdä sen kustannustehokkaammin vaatimustensa perusteella.
Räätälöityjen virtakiskojen liittäminen sähköjärjestelmään voi tuoda kustannussäästöjä pitkällä aikavälillä. Parannettu sähkönjakelujärjestelmä parantaa käyttöaikaa, mikä tarkoittaa pienempää riskiä tuottavuuden menetykselle ja mahdollisille laitevaurioille katkoksen vuoksi. Lisäksi niiden asennuksen helppous ja joustavuus tarkoittavat, että ne vaativat vähemmän huoltoa kuin muut sähkönjakeluvaihtoehdot, mikä johtaa alhaisempiin ylläpitokustannuksiin.
Räätälöidyt kiskot ovat erittäin hyödyllisiä komponentteja parannetuissa virranjakelujärjestelmissä ja niillä on sovelluksia eri toimialoilla. Käyttäjillä on valittavanaan sekä kupari- että alumiinivaihtoehtoja yksilöllisten tarpeidensa mukaan, jotta sähkön siirto olisi tehokkain tai paras hinta ajan mittaan.
Kinto keskittyy kustannusten hallintaan ja parantamiseen tuotantoprosessien jatkuvaan optimointiin. Vähentää raaka-aineista ja laitteista syntyvän jätteen määrää ja parantaa laitteiden hyödyntämistä muiden toimenpiteiden lisäksi tehokkaan valvonnan saavuttamiseksi. Raaka-aineiden kilpailukyky taataan pitkäjänteisen, johdonmukaisen yhteistyön toimittajilla. Yritys ottaa myös jatkuvasti käyttöön innovatiivisia tuotantomenetelmiä ja laitteita, jotka parantavat räätälöityjen tuotteiden tehokkuutta ja laatua ja vähentävät siten tuotantokustannuksia. Asiakkaamme voivat nauttia paremmista hinnoista ja samalla varmistaa korkeimman laadun. Tämä on win-win-tilanne kustannusten hallinnan kilpailukyvyn kannalta.
Kinto asettaa aina asiakkaan etusijalle poikkeuksellisen asiakaspalvelun luodakseen win-win-tilanteen. Kintolla on räätälöity väyläpalkkien asiakaspalvelu, joka kerää jatkuvasti asiakkaiden mielipiteitä ja ehdotuksia palvelutuotteiden laadun parantamiseksi. Olemme perustaneet pitkäaikaisen ja hyvän yhteistyösuhteen monien suurten keskisuurten yritysten kanssa kotimaassa ja ulkomailla, kuten Danfoss, Ballard, Methode Electronics, MARQUARDT, WEICHal, RPS Switchgear, FLEXLINK, Mersen, ABB, SIEMENS, ChangyingXinzhi, OLIMPIA , VACON.
Kinto on vuonna 2005 perustettu johtava virtakiskovalmistaja, jonka pinta-ala on 8000 neliömetriä ja joka on sitoutunut kehittämään uusia energian varastointi-, siirto- ja jakelutuotteita, elektroniikkalaitteita ja tietoliikennettä markkinoiden kehittyneimmällä teknologialla ja laajalla tuotantokokemuksella. Kinto on investoinut huippuluokan prosessointilaitteisiin sekä joukkoon korkealaatuisia testauslaitteita, jotka varmistavat, että jokainen tuote on laadukkainta. Tutkimus- ja kehitystiimillä ja teknisellä tiimillä on laaja tietämys ja asiantuntemus räätälöityjen ratkaisujen toimittamisesta erilaisiin räätälöityihin kiskojen käsittelyvaatimuksiin.
Se on sertifioitu ISO 9001:n ja ISO14001:n sekä IATF 16949:n kanssa. Yritys valvoo tiukasti jokaista raaka-ainehankintalinkkiä tuotannosta lopputuotteen tarkastukseen varmistaakseen tuotteen vakaan ja luotettavan laadun. Lisäksi se toteuttaa digitaalisen mukautetun väyläjärjestelmän tehostaa tuotantoa ja tarkkuutta. Hallinnan tekniset piirustukset digitaalisesti EDM-järjestelmän kanssa takaavat korkeimman tason jäljitettävyyden ja tarkkuuden sekä tukevat tuotekehitystä ja valmistusta.
Copyright © Kinto Electric Co., Ltd. Kaikki oikeudet pidätetään
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
EI
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
FA
MS
GA
LA
