Bussnäcken är ett kritiskt element för att möjliggöra den smidiga flödet av elektricitet genom olika delar av både enheter och system. Tillverkade av metall, används dessa speciella snäckor i tillämpningar inom bil-, luftfart- och förnybar energisektorn.
Anpassade busslingor har en viktig roll i genomförandet av optimering av strömfördelning genom hela något elektriskt system. När busslingan är anpassad kommer ström att överföras mer effektivt från en punkt till en annan. Dessutom, med deras förmåga att stödja högre strömnivåer utan att överhettas, innebär det färre strömavbrott och en mer pålitlig energiförsörjning.
Anpassade busslingor skapas på ett särskilt sätt - de kommer att skilja sig enligt behoven i varje fall. Först skärs metallen i specifika längder och former, efter vilket kanterna rensas för att ta bort alla skarpa hörn eller ojämna ytor. Korrosion kan förebyggas genom att införa en skyddande beläggnings i vissa fall.
Därefter buggarna böjs och formges till den form som krävs i projektet. Anslutningarna lösas sedan samman antingen genom svetsning eller skruvning efter att formningen är klar. I alla fall är buggarna underkastade omfattande undersökningar och testförfaranden, vilka garanterar att dessa anpassade element följer inte bara med avseende på prestanda utan också när det gäller säkerhetsnormer.
Det finns främst två typer av buggar. Den ena är anpassad kopparbar och den andra är anpassad aluminiumbar [alu 6063 t6]. De har de bästa ledningsförmågan, men detta gör oftast dem dyurare än aluminiumbuggar. Aluminiumbuggar har däremot en högre vikt-till-ledningsförmåga och kan ibland vara kostnadseffektivare.
Valet mellan koppar och aluminiumbuggar bestäms därmed i stort sett av projektets behov. Andra industrier kan välja att använda lite högre ledning, men kan göra det på ett mer kostnadseffektivt sätt baserat på sina krav.
Att införliva anpassade bussnurr i ett elektriskt system kan ge kostnadssparningar på lång sikt. Ett förbättrat strömfördelningsystem resulterar i högre nivå av driftstid, vilket betyder mindre risk för produktivitetsförluster och potentiell utrustningsskada på grund av en avbrott. Dessutom innebär deras enkla installation och flexibilitet att de kräver mindre underhåll än andra typer av strömfördelning, vilket leder till lägre underhållskostnader på lång sikt.
Anpassade bussnurr är extremt användbara komponenter för förbättrade strömfördelningsystem och har tillämpningar över flera branscher. Användare har möjlighet att välja mellan koppar och aluminium beroende på sina enskilda behov för den mest effektiva överföringen av el eller den bästa priset på lång sikt.
Kinto fokuserar på kostnadskontroll och konstant optimering av produktionsprocesser. Minska mängden avfall som genereras av råmaterial och utrustning, och förbättra användningen av utrustning, samt andra åtgärder, för att uppnå effektiv kontroll. Konkurrenskraftiga råmaterial garanteras genom långsiktig, konsekvent samarbete med leverantörer. Företaget introducerar också kontinuerligt innovativa produktionsmetoder och utrustning för att förbättra efficiens och kvalitet på tillverkade busbarsprodukter, och därmed minska produktionskostnader. Våra kunder kan njuta av bättre priser samtidigt som de högsta kvalitetskraven upprätthålls. Detta är en vin-vinn-situation för kostnadskontroll och konkurrenskraft.
Kinto placerar alltid kunden först och erbjuder utmärkt kundtjänst för att skapa en vin-vinn-situation. Kinto har ett specialiserat avdelning för bussljuddämpare som regelbundet samlar in kundåsikter samt förslag för att förbättra kvaliteten på tjänster och produkter. Vi har etablerat ett långsiktigt och gott samarbetspartnerskap med många stora och mediumstora företag, både hemma och utomlands, såsom Danfoss, Ballard, Methode Electronics, MARQUARDT, WEICHAl, RPS Switchgear, FLEXLINK, Mersen, ABB, SIEMENS, ChangyingXinzhi, OLIMPIA, VACON.
Kinto är en ledande tillverkare av bussnörsystem, grundad år 2005 och täcker ett område på 8000 kvadratmeter och ägnar sig åt utvecklingen av nya energilösningar, lagring, överföring och distribueringsprodukter, elektronikapparater och kommunikation med hjälp av den mest avancerade tekniken på marknaden och omfattande produktionserfarenhet. Kinto har investerat i skärpta bearbetningsutrustningar samt en rad högkvalitativa testinstrument som säkerställer att varje produkt uppfyller de högsta kvalitetsstandarderna. R&D-teamet och det tekniska teamet har omfattande kunskap och expertis i att leverera anpassade lösningar för en mängd olika krav på bearbetning av anpassade bussnörsystem.
Det är certifierat enligt ISO 9001 och ISO 14001, liksom IATF 16949. Företaget kontrollerar strikt varje länk, från inköp av råmaterial genom produktion till slutlig produktinspektion för att säkerställa stabil och pålitlig kvalitet på produkten. Dessutom implementerar det ett digitalt anpassat bussystem för busslingor, vilket höjer effektiviteten i produktionen och precisionen. Tekniska ritningar hanteras digitalt med EDM-systemet, vilket säkerställer högsta nivån av spårbarhet och noggrannhet, samtidigt som det ger robust stöd för produktutveckling och tillverkning.
Copyright © Kinto Electric Co., Ltd All Rights Reserved
SV
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
FA
MS
GA
LA
