Bussleter er et kritisk element for å gjøre det mulig for strømmen av elektrisitet å flyte ubruket gjennom ulike elementer i både enheter og systemer. Laget av metall, brukes disse spesielle leterne i anvendelser innen automobil-, luftfart- og vedvarende energisektorer.
Tilpassede busslinger har en viktig rolle i gjennomføringen av optimering av strømfordeling gjennom hele et elektrisk system. Når busslingen er tilpasset, vil strømmen overføres mer effektivt fra ett punkt til et annet. Dessuten, med deres evne til å støtte høyere strømnivåer uten å overtapes, betyr det færre strømbrister og en mer pålitelig energiforsyning.
Tilpassede busslinger lages på en unik måte - de vil variere etter behovene i hver enkelt tilfelle. Først skjæres metallen i spesifikke lengder og former, deretter renses kanter for å fjerne eventuelle skarpe punkter eller ujevne overflater. Korrosjon kan forebygges ved å legge på en beskyttende coating i noen tilfeller.
Deretter bues de bussene etter ønsket form for prosjektet. Koplingene festeres deretter sammen enten ved veldning eller skruefertering etter at formgivingen er ferdig. Uansett underkastes bussene omfattende undersøkelser og testprosedyrer, som garanterer at disse tilpassede elementene oppfyller krav ikke bare med hensyn på ytelse men også i forhold til sikkerhetsbestemmelser.
Det finnes hovedsakelig to typer bussbarer. Den ene er tilpasset kobberbar og den andre er tilpasset aluminiumbar [alu 6063 t6]. De har de beste ledningsevne-vurderingene, noe som vanligvis gjør dem dyretere enn aluminiumsbussbarer. Aluminiumsbussbarer har derimot et høyere vekt-til-ledningsevne-forhold og kan noen ganger være mer kostnadseffektive.
Valget mellom kobber og aluminium bussbarer avgjøres derfor i stor utstrekning av prosjektets behov. Andre industrier kan velge å bruke litt høyere ledning, men kan gjøre det på en mer kostnadseffektiv måte basert på sine krav.
Å integrere tilpassede busskjeler i et elektrisk system kan føre til kostnadsbesparelser på sikt. Et forbedret strømforsyningsystem resulterer i høyere oppetid, noe som betyr mindre risiko for tap i produktivitet og potensiell utstyrsskade grunnet en avbryting. Dessuten betyr deres enkle installasjon og fleksibilitet at de krever mindre vedlikehold enn andre typer strømfordeling, hvilket fører til lavere driftskostnader senere.
Tilpassede busskjeler er ekstremt nyttige komponenter for forbedrede strømforsyningsystemer og har anvendelser over flere industrier. Brukere har valg mellom kobber og aluminium, avhengig av deres individuelle behov for den mest effektive overføringen av strøm eller den beste prisen på sikt.
Kinto fokuserer på kostnadsstyring og konstant optimering av produksjonsprosesser. Redusere mengden avfall som genereres av råmaterialer og utstyr, og forbedre bruk av utstyr, i tillegg til andre tiltak, for å oppnå effektiv kontroll. Konkurransen på råmaterialer garanteres gjennom langtids-, konsekvent samarbeid med leverandører. Selskapet introducerer også kontinuerlig innovative produksjonsmetoder og utstyr for å forbedre effektiviteten og kvaliteten på tilpassede stribaser av produkter, og dermed redusere produksjonskostnadene. Våre kunder kan nyte bedre priser, samtidig som de sikrer høyeste kvalitet. Dette er en win-win-situasjon for kostnadsstyring og konkurransedyktighet.
Kinto setter alltid kunden først og tilbyr utmærket kundeservice for å opprette en gevinst-gevinst-situasjon. Kinto har et spesielt kundeserviceavdeling for bussleier som vil samle inn kundetydninger og forslag for å forbedre kvaliteten på tjenester og produkter. Vi har etablert et langtidsmessig og godt samarbeidspartnerskap med mange store og mellemstore bedrifter hjemme og i utlandet, blant andre Danfoss, Ballard, Methode Electronics, MARQUARDT, WEICHAl, RPS Switchgear, FLEXLINK, Mersen, ABB, SIEMENS, ChangyingXinzhi, OLIMPIA, VACON.
Kinto er en førende produsent av busslager som ble etablert i 2005 og dekker et areal på 8000 kvadratmeter og er dedikert til utvikling av produkter for ny energilagring, -overføring og -fordeling, elektroniske apparater og kommunikasjon ved å bruke den mest avanserte teknologien på markedet og omfattende produksjonserfaring. Kinto har investert i skjæringskantet prosessutstyr samt en rekke høykvalitets testinginstrumenter som sikrer at hvert produkt oppfyller de høyeste kvalitetsstandardene. R-og D-laget og det tekniske laget har omfattende kunnskap og ekspertise i å levere tilpassede løsninger for en rekke forskjellige krav til behandling av bestillingsbusslager.
Det er sertifisert gjennom ISO 9001 og ISO 14001, samt IATF 16949. Selskapet kontrollerer strengt hver lenke fra råstoffskaffing gjennom produksjon til endelig produktsjekk for å sikre stabil og pålitelig kvalitet på produktet. I tillegg implementerer det et digitalt system for tilpassede lederbærere som øker effektiviteten i produksjonen og nøyaktigheten. Den tekniske ledelsen av tegninger digitalt med EDM-systemet sikrer høyeste grad av sporbarhet og nøyaktighet, samtidig som det gir solid støtte for produktutvikling og fremstilling.
Copyright © Kinto Electric Co., Ltd All Rights Reserved
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
FA
MS
GA
LA
