Busbars zijn een kritiek element voor het mogelijk maken van de naadloze stroom van elektriciteit door verschillende onderdelen van zowel apparaten als systemen. Gemaakt van metaal, worden deze speciale balken gebruikt in toepassingen binnen de automobiel-, luchtvaart- en hernieuwbare energisectoren.
Aangepaste busstaven spelen een belangrijke rol bij de implementatie van het optimaliseren van de stroomverdeling doorheen elk elektrisch systeem. Wanneer de busstang aangepast is, wordt elektriciteit efficienter overgedragen van het ene punt naar het andere. Bovendien betekent hun vermogen om hogere stroomniveaus te ondersteunen zonder oververhitting, minder stroomuitval en een betrouwbaardere energievoorziening.
Aangepaste busstaven worden op maat gemaakt - ze verschillen volgens de behoeften van elke situatie. Eerst wordt het metaal in specifieke lengtes en vormen gesneden, waarna de randen worden schoongemaakt om scherpe punten of oneffen oppervlakken te verwijderen. Corrosie kan voorkomen worden door in sommige gevallen een beschermende coating toe te passen.
Daarna worden de busstaven gebogen en gevormd tot de vorm die wordt gevraagd in het project. De verbindingen worden daarna gelast of met schroeven samengevoegd nadat het vormgeven is voltooid. In ieder geval ondergaan de busstaven uitgebreide inspectie- en testprocedures, die ervoor zorgen dat deze op maat ontworpen elementen niet alleen voldoen aan prestaties maar ook aan veiligheidspecificaties.
Er zijn voornamelijk twee soorten busstaven. De ene is de aangepaste koperen staaf en de andere is de aangepaste aluminiumstaaf [alu 6063 t6]. Ze hebben de beste geleidingswaarden, maar dit maakt ze doorgaans duurder dan aluminiumbusstaven. Aan de andere kant hebben aluminiumbusstaven een hogere gewicht-geleidingsverhouding en zijn ze soms kosteneffectiever.
De keuze tussen koperen en aluminium busstaven wordt dus grotendeels bepaald door de eisen van het betreffende project. Andere industrieën kunnen misschien een iets hogere geleiding kiezen, maar kunnen dit op een kosteneffectieve manier doen op basis van hun vereisten.
Het integreren van aangepaste buskoorden in een elektrisch systeem kan op de lange termijn kostenbesparingen opleveren. Een verbeterd stroomdistributiesysteem resulteert in een hoger beschikbaarheidsniveau, wat minder risico betekent op productieverlies en potentiële schade aan apparatuur door een black-out. Daarnaast betekent hun eenvoudige installatie en flexibiliteit dat ze minder onderhoud nodig hebben dan andere soorten stroomdistributie, waardoor de onderhoudskosten op de lange termijn lager zijn.
Aangepaste buskoorden zijn uiterst nuttige componenten voor verbeterde stroomdistributiesystemen en hebben toepassingen in verschillende industrieën. Gebruikers kunnen kiezen tussen koper en aluminiumopties, afhankelijk van hun individuele behoeften om de meest efficiënte overdracht van elektriciteit of de beste prijs op de lange termijn te bereiken.
Kinto richt zich op kostenbeheersing en continue optimalisatie van productieprocessen. Verlaag het aantal afval dat wordt voortgebracht door grondstoffen en apparatuur, en verbeter de gebruikskans van apparatuur, naast andere maatregelen, om effectief beheer te realiseren. De competitiviteit van grondstoffen wordt gegarandeerd door langdurige, consistent samenwerking met leveranciers. Het bedrijf introduceert ook continu innovatieve productiemethoden en -apparatuur om de efficiëntie en kwaliteit van op maat gemaakte busdraden van producten te verbeteren, en daarmee de productiekosten te verlagen. Onze klanten kunnen betere prijzen genieten, terwijl ze de hoogste kwaliteit garanderen. Dit is een win-winsituatie voor kostenbeheersing en competitiviteit.
Kinto plaatst de klant altijd op de eerste plaats en biedt uitzonderlijke klantenservice om een win-win situatie te creëren. Kinto heeft een afdeling klantenservice voor busbalken die continu klantmeningen en suggesties verzamelt om de kwaliteit van diensten en producten te verbeteren. We hebben een langdurige en goede samenwerkingsrelatie opgebouwd met veel grote en middelgrote bedrijven, zowel binnen als buitenlands, zoals Danfoss, Ballard, Methode Electronics, MARQUARDT, WEICHAl, RPS Switchgear, FLEXLINK, Mersen, ABB, SIEMENS, ChangyingXinzhi, OLIMPIA, VACON.
Kinto is een vooraanstaande busplaatfabrikant die in 2005 is opgericht en een oppervlakte van 8000 vierkante meters beslaat en zich toewijdt aan de ontwikkeling van nieuwe energieopslag-, transmissie- en distributieproducten, elektronische apparaten en communicatie met behulp van de meest geavanceerde technologieën op de markt en uitgebreide productier ervaring. Kinto heeft geïnvesteerd in snijrandige verwerkingsapparatuur en ook in een reeks hoge-kwaliteit testinstrumenten die ervoor zorgen dat elk product aan de hoogste kwaliteitsnormen voldoet. Het R en D-team en het technische team hebben uitgebreide kennis en expertise in het leveren van maatwerkoplossingen voor een verscheidenheid aan aangepaste busplaatverwerkingsvereisten.
Het is gecertificeerd volgens ISO 9001 en ISO 14001, evenals IATF 16949. Het bedrijf controleert streng elk proces, van het inkopen van grondstoffen tot de eindcontrole van het product om zo een stabiele en betrouwbare kwaliteit van het product te waarborgen. Daarnaast implementeert het een digitaal systeem voor aangepaste busstaven om efficiëntie en precisie in de productie te verhogen. De technische tekeningen worden digitaal beheerd met het EDM-systeem, wat de hoogste mate van herkomstraceerbaarheid en nauwkeurigheid garandeert, naast solide ondersteuning bieden voor productontwikkeling en vervaardiging.
Copyright © Kinto Electric Co., Ltd All Rights Reserved
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
FA
MS
GA
LA
