Tinned Busbar dovrebbe essere la tua via d'uscita quando hai una potenza enorme che deve essere trasmessa in modo espansivo e sicuro. Tinned Busbar - È un filo di rame che è stato stagnato o rivestito con un sottile strato di stagno. Le sue applicazioni sono diffuse, ad esempio sottostazioni elettriche, installazioni di quadri elettrici o nei capannoni industriali per le sale trasformatori.
L'uso di barre di distribuzione stagnate è diventato così popolare nelle comunità di progettazione e ingegneria elettrica grazie a diversi vantaggi intrinseci. Uno dei suoi principali vantaggi è che ha un'elevata conduttività elettrica. Il rame è davvero un conduttore di elettricità straordinario e il rivestimento di stagno non cambia questo, ma lo fa più che altro in modo straordinario. L'area di contatto trasversale all'interfaccia tra barre di distribuzione adiacenti è massimizzata, il che consente di trasferire una maggiore quantità di potenza; in quanto tale, la barra stagnata può funzionare particolarmente bene in circostanze che richiedono il trasporto di forti correnti.
Il processo di fabbricazione della barra di distribuzione stagnata ha molto a che fare con la sua qualità e affidabilità per l'uso in aree in cui viene utilizzata l'elettricità. Innanzitutto, il rame viene formato nella forma desiderata prima di essere pulito e asciugato con molta attenzione in modo che non abbia impurità. Questi ultimi fogli vengono immersi in un bagno di stagno caldo, dopodiché il rame viene stagnato. Migliorano le proprietà del conduttore di rame come l'anticorrosione e la resistenza alle alte temperature tramite questo rivestimento di stagno. La barra di distribuzione stagnata viene quindi fabbricata con precisione (tagliata, forata) e assemblata prima dell'imballaggio.
Il rivestimento in stagno della barra di distribuzione in stagno è utile per la realizzazione della sua lunga durata di servizio e dell'elevata efficienza. L'isolamento fornisce una barriera contro la corrosione che altrimenti penetrerebbe nel nucleo di rame, impedirebbe qualsiasi scambio chimico intorno o all'interno dei fili e si infiltrerebbe per creare accumuli di depositi corrosivi che possono portare alla rottura dei conduttori. Il rame non stagnato, d'altro canto, non è così resistente al calore e in grado di sostenere tali temperature senza essere danneggiato o perdere prestazioni.
Busbar stagnato come scelta perfetta per applicazioni ad alta corrente e alta temperatura La sua grande conduttività consente di gestire carichi di potenza elevati e la sua eccezionale resistenza al calore assicura che anche negli ambienti più caldi si possa comunque operare senza preoccupazioni. Per questo tipo di installazioni di potenza, le proprietà del busbar stagnato sono ideali per consentire il funzionamento a questi livelli elevati.
Vantaggi delle barre di distribuzione stagnate in atmosfere aggressive e aree di lavoro difficili
La barra collettrice stagnata Mersen offre protezione contro la corrosione, specialmente in siti con ambienti difficili in cui i tradizionali conduttori in rame potrebbero danneggiarsi e influire sulle prestazioni desiderate o sui guasti. La stagnatura sul rame fornisce protezione dai danni che potrebbero verificarsi se la nuova barra collettrice entrasse in contatto con umidità o sostanze chimiche. In un'area di applicabilità così diversificata, ciò la rende essenziale quando specificata su installazioni marine e offshore e impianti chimici ecc.
Quindi, in chiusura di questo articolo, la barra di distribuzione stagnata si è dimostrata la più adatta per applicazioni di potenza stimate e per le sue esigenze di affidabilità, durata e prestazioni. È uno dei componenti vitali nei sistemi di alimentazione elettrica in quanto può sopportare carichi di corrente elevati e funzionare anche in ambienti stressati. La barra di distribuzione stagnata è una soluzione ideale per molteplici requisiti nelle applicazioni di potenza grazie alla sua elevata conduttività e longevità.
Kinto è un produttore leader di busbar fondato nel 2005 e copre un'area di 8000 metri quadrati ed è impegnato nello sviluppo di nuovi prodotti di accumulo, trasmissione e distribuzione di energia, apparecchiature elettroniche e comunicazioni utilizzando la tecnologia più avanzata del mercato e una vasta esperienza di produzione. Kinto ha investito in apparecchiature di elaborazione all'avanguardia e in una serie di strumenti di prova di alta qualità che garantiscono che ogni prodotto sia del più alto standard di qualità. Il team di ricerca e sviluppo e il team tecnico hanno una vasta conoscenza ed esperienza nel fornire soluzioni su misura per una varietà di requisiti di elaborazione di busbar stagnati.
È certificato da ISO 9001 ISO14001 e IATF 16949. L'azienda è in grado di controllare ogni connessione dall'approvvigionamento delle materie prime alla produzione fino all'ispezione del prodotto finale per garantire una qualità stabile e affidabile del prodotto. Inoltre, la barra di distribuzione stagnata implementa un sistema di gestione digitale per aumentare l'efficienza nella produzione e garantire la precisione. La gestione dei disegni tecnici in digitale tramite il sistema EDM offre trasparenza e precisione oltre a fornire un solido supporto per lo sviluppo e la produzione.
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Kinto si concentra sul miglioramento del controllo dei costi attraverso l'ottimizzazione continua dei processi di produzione. Ridurre lo spreco di materie prime e attrezzature migliorare l'utilizzo delle attrezzature, oltre ad altri metodi, per ottenere un controllo efficiente. La cooperazione a lungo termine e costante con i fornitori garantisce la competitività dei costi di approvvigionamento delle materie prime. Introduce inoltre attivamente nuove attrezzature e tecniche di produzione che migliorano la qualità e l'efficienza della lavorazione dei prodotti, il che a sua volta riduce i costi di produzione. Queste misure ci consentono di offrire ai nostri clienti prezzi più competitivi, garantendo al contempo un'elevata qualità del prodotto e ottenendo un equilibrio ottimale tra costi e competitività del mercato.
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