Le barre collettrici sono un elemento fondamentale per consentire il flusso continuo di elettricità attraverso diversi elementi di dispositivi e sistemi. Realizzate in metallo, queste barre speciali sono utilizzate in applicazioni nei settori automobilistico, aerospaziale e delle energie rinnovabili.
Le barre collettrici personalizzate svolgono un ruolo importante nell'implementazione dell'ottimizzazione della distribuzione di energia in qualsiasi sistema elettrico. Quando la barra collettrice è personalizzata, l'elettricità verrà trasferita in modo più efficiente da un punto all'altro. Inoltre, con la loro capacità di supportare livelli di corrente più elevati senza surriscaldamento, significa meno interruzioni di corrente e una fornitura di energia più affidabile.
Le barre collettrici personalizzate vengono create su misura, in base alle esigenze di ogni caso. Per prima cosa, il metallo viene tagliato in lunghezze e forme specifiche, dopodiché i bordi vengono puliti per rimuovere eventuali punte affilate o superfici irregolari. La corrosione può essere prevenuta incorporando un rivestimento protettivo in alcuni casi.
Quindi le barre collettrici vengono piegate e sagomate in qualsiasi forma richiesta dal progetto. Le connessioni vengono quindi saldate o imbullonate insieme dopo che la sagomatura è stata completata. In ogni caso, le barre collettrici sono sottoposte a procedure di esame e test approfonditi, che garantiscono che quegli elementi progettati su misura aderiscano non solo per quanto riguarda le prestazioni, ma anche in termini di specifiche di sicurezza.
Esistono principalmente due tipi di barre collettrici. Una è la barra di rame personalizzata e l'altra è la barra di alluminio personalizzata [alu 6063 t6]. Hanno i migliori valori di conduttività, tuttavia questo le rende in genere più costose delle barre collettrici in alluminio. Le barre collettrici in alluminio, d'altro canto, hanno un rapporto peso/conduttività più elevato e a volte sono più convenienti.
La scelta tra barre di rame e alluminio è quindi ampiamente determinata dalle esigenze del progetto in questione. Altri settori potrebbero scegliere di condurre un po' più in alto, ma possono farlo in modo più conveniente in base alle loro esigenze.
L'integrazione di barre di distribuzione personalizzate in un sistema elettrico può comportare risparmi sui costi a lungo termine. Un sistema di distribuzione di energia migliorato comporta un livello di uptime più elevato, il che significa un minor rischio di perdita di produttività e potenziali danni alle apparecchiature dovuti a un'interruzione. Inoltre, la loro facilità di installazione e flessibilità implicano che richiedano meno manutenzione rispetto ad altre varietà di distribuzione di energia, con conseguente manutenzione a costi inferiori lungo la linea.
Le barre collettrici personalizzate sono componenti estremamente utili per sistemi di distribuzione di energia migliorati e hanno applicazioni in tutti i settori. Gli utenti possono scegliere tra opzioni in rame e alluminio, a seconda delle loro esigenze individuali, per ottenere il trasferimento più efficiente di elettricità o il miglior prezzo nel tempo.
Kinto si concentra sul controllo dei costi e sul miglioramento dell'ottimizzazione costante dei processi di produzione. Ridurre la quantità di rifiuti generati da materie prime e attrezzature e migliorare l'utilizzo delle attrezzature, oltre ad altre misure, per ottenere un controllo efficace. La competitività delle materie prime è garantita attraverso la cooperazione a lungo termine e costante con i fornitori. L'azienda introduce inoltre continuamente metodi di produzione e attrezzature innovative per migliorare l'efficienza e la qualità delle barre collettrici personalizzate dei prodotti e quindi ridurre i costi di produzione. I nostri clienti possono godere di prezzi migliori, garantendo al contempo la massima qualità. Questa è una situazione vantaggiosa per tutti per la competitività del controllo dei costi.
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È certificata tramite ISO 9001 e ISO14001, oltre a IATF 16949. L'azienda controlla rigorosamente ogni collegamento dall'approvvigionamento delle materie prime alla produzione fino all'ispezione del prodotto finale per garantire una qualità stabile e affidabile del prodotto. Inoltre, implementa un sistema di barre bus personalizzate digitali che aumenta l'efficienza della produzione e la precisione. I disegni tecnici di gestione in formato digitale con il sistema EDM garantiscono il massimo livello di tracciabilità e accuratezza, oltre a fornire un solido supporto per lo sviluppo e la produzione del prodotto.
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