La barre de bus étainnée devrait être votre solution lorsque vous avez une grande puissance qui nécessite d'être transmise de manière extensive et sécurisée. La barre de bus étainnée - C'est un fil en cuivre qui a été recouvert d'une fine couche d'étain. Ses applications sont variées, par exemple dans les postes électriques, les installations de commutation ou dans les salles des transformateurs des usines industrielles.
L'utilisation de barre bus étainnée est devenue très populaire au sein des communautés d'ingénierie électrique et de conception en raison de plusieurs avantages inhérents. L'un de ses principaux avantages est qu'elle possède une conductivité électrique élevée. Le cuivre est vraiment un conducteur incroyable d'électricité et le revêtement en étain ne change pas cela, mais rend cela encore plus impressionnant en fait. La surface de contact transversale à l'interface entre les barres bus adjacentes est maximisée, ce qui permet de transférer une quantité plus importante de puissance ; ainsi, la barre étainnée peut fonctionner particulièrement bien dans des situations nécessitant le transport de courants importants.
Le processus de fabrication de la barrette étainée a beaucoup à voir avec sa qualité et sa fiabilité pour être utilisée dans les domaines où l'électricité est utilisée. Tout d'abord, le cuivre est formé à la forme souhaitée avant d'être nettoyé et séché très soigneusement afin qu'il n'ait aucune impureté. Les plaques sont ensuite immergées dans un bain d'étain chaud, après quoi le cuivre est revêtu d'étain. Cela améliore les propriétés du conducteur en cuivre, telles que la résistance à la corrosion et la résistance à haute température grâce à ce revêtement en étain. La barrette étainée est ensuite fabriquée avec précision (découpe, perçage) et assemblée avant d'être emballée.
L'enduction de la barre de bus en étain est utile pour réaliser une longue durée de vie et un haut rendement. L'isolation fournit une barrière contre la corrosion qui pénétrerait sinon dans le cœur en cuivre, empêchant tout échange chimique autour ou à l'intérieur des fils et évitant ainsi l'accumulation de dépôts corrosifs qui peuvent entraîner des ruptures dans les conducteurs. Le cuivre non étamé, en revanche, n'est pas aussi résistant à la chaleur et ne peut pas supporter de telles températures sans être endommagé ou perdre en performance.
La barre de bus étamée est un choix parfait pour les applications de courant élevé et de haute température. Sa grande conductivité lui permet de gérer des charges de puissance élevées, et sa remarquable résistance à la chaleur garantit qu'il fonctionne sans souci même dans les environnements les plus chauds. Pour ce type d'installation électrique, les propriétés de la barre de bus étamée sont idéales pour fonctionner à ces niveaux élevés.
Avantages de la Barre de Bus Étamée dans les Atmosphères Agressives et les Zones de Travail Difficiles
La barre de bus tannée par Mersen offre une protection contre la corrosion, en particulier dans les sites d'environnements sévères où les conducteurs en cuivre traditionnels pourraient être endommagés et affecter les performances souhaitées ou entraîner un dysfonctionnement. Le revêtement en étain sur le cuivre protège des dommages qui pourraient survenir si la nouvelle barre de bus entrait en contact avec de l'humidité ou des produits chimiques. Dans un domaine d'application aussi varié, cela en fait un élément essentiel lorsqu'il est spécifié pour les installations maritimes et offshore ainsi que pour les usines chimiques, etc.
Ainsi, pour conclure cet article, la barre de bus tannée s'avère être la plus adaptée pour les applications électriques exigeantes et répond aux exigences en termes de fiabilité, de durabilité et de performance. C'est l'un des composants vitaux des systèmes électriques de puissance car elle peut supporter des charges de courant élevé et fonctionner dans des environnements stressants. La barre de bus tannée est une solution idéale pour de multiples besoins dans les applications de puissance grâce à sa haute conductivité et à sa longévité.
Kinto est un fabricant de barres bus leader, fondé en 2005, couvrant une superficie de 8000 mètres carrés et s'engage dans le développement de produits de stockage, de transmission et de distribution d'énergie nouvelle, d'appareils électroniques et de communications en utilisant la technologie la plus avancée du marché et une vaste expérience de production. Kinto a investi dans des équipements de traitement de pointe ainsi qu'une gamme d'instruments de test de haute qualité qui garantissent que chaque produit respecte les normes de qualité les plus élevées. L'équipe R&D et l'équipe technique possèdent une connaissance approfondie et une expertise dans la fourniture de solutions sur mesure pour une variété de besoins de traitement de barres bus étainnées.
Il est certifié par ISO 9001, ISO 14001 et IATF 16949. L'entreprise peut contrôler chaque étape, de l'achat des matières premières à la production jusqu'à l'inspection finale du produit, pour garantir une qualité stable et fiable du produit. De plus, le conducteur en cuivre tinné met en œuvre un système de gestion numérique pour améliorer l'efficacité de la production et garantir la précision. La gestion numérique des dessins techniques via le système EDM offre de la transparence et de la précision, tout en apportant un soutien solide au développement et à la fabrication.
Kinto met toujours les besoins des clients en premier et offre un service client exceptionnel pour la croissance des barres bus tinnées, bénéficiant ainsi aux deux parties. Notre équipe professionnelle de service client est toujours disponible pour recueillir et analyser les retours et idées des clients. Cela nous aide à améliorer la qualité de nos services et produits. Nous avons établi un partenariat de coopération à long terme avec de nombreuses entreprises de taille moyenne et grande, tant à l'étranger qu'en interne, telles que Danfoss, Ballard, Methode Electronics, MARQUARDT, WEICHAl, RPS Switchgear, FLEXLINK, Mersen, ABB, SIEMENS, ChangyingXinzhi, OLIMPIA, VACON.
Kinto se concentre sur l'amélioration du contrôle des coûts grâce à une optimisation continue des processus de fabrication. Réduire le gaspillage de matières premières et d'équipements, améliorer l'utilisation des équipements, ainsi que d'autres méthodes, pour atteindre un contrôle efficace. La coopération à long terme et stable avec les fournisseurs garantit la compétitivité des coûts d'approvisionnement en matières premières. Elle introduit également activement de nouveaux équipements et techniques de production pour améliorer la qualité et l'efficacité du traitement des produits, ce qui réduit à son tour les coûts de production. Ces mesures nous permettent d'offrir à nos clients des prix plus compétitifs tout en assurant une haute qualité des produits et en réalisant un équilibre optimal entre le coût de la barre bus étamée et la compétitivité sur le marché.
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