Entre varios sectores industriales en los que la corriente se utiliza como método principal para la transmisión de energía, la industria manufacturera, la construcción e incluso el sector energético son usuarios comunes de sistemas de barras de baja tensión (LV Busbar). Cada uno de estos sistemas está diseñado para transportar mucha energía a lo largo de largas distancias con la menor pérdida posible, y todos han sido históricamente muy buenos para poder distribuir grandes cantidades de energía eléctrica. Trabajar en conjunto con sistemas de barras vivas puede desempeñar un papel crucial para abordar esto y entregar electricidad de la manera más eficiente posible a los cables y dispositivos, especialmente considerando las demandas de la producción de energía.
Aunque los sistemas de barras vivas están cargados de muchos beneficios y fortalezas, también poseen algunos inconvenientes. Uno de los principales es la seguridad adicional para sus operadores. Cuando se utilizan o manipulan incorrectamente y no se instalan adecuadamente, pueden ser peligrosos, causando descargas eléctricas a las personas, además de riesgos de incendio si no se tienen en cuenta estos factores. Baja confiabilidad: Las vías eléctricas pueden interrumpirse y los conductores quedar expuestos a la corrosión. Los sistemas de barras vivas son beneficiosos cuando se implementan de manera segura, contrarrestando desventajas de forma exponencial.
Estas barras de cobre ofrecen una amplia gama de beneficios sobre la distribución tradicional punto a punto, especialmente al suministrar energía en múltiples ubicaciones. Construir un diseño que no sobrealimente el voltaje y aún así logra dirigir la energía exactamente donde se necesita asegura la estabilidad del proceso de construcción, mientras reduce el desperdicio de electricidad. Además, los sistemas de barras vivas de bajo impacto han equivalido a enormes ahorros de energía para las empresas que utilizan este método de distribución de potencia.
No solo hace que las soluciones de barras vivas sean más económicas, sino que centralizan todo en una línea, con la excepción de actividades mínimas en el lugar y tiempos de instalación reducidos gracias al cableado previo antes de la entrega. Se instalan sin necesidad de apagar el sistema, lo que reduce los tiempos de instalación. Además, con soluciones personalizadas para sistemas de barras vivas, estas son mucho mejores para entregar la energía donde más se necesita.
Debido a la necesidad de mantenerse a salvo con instalaciones de barras bus vivas, la precisión es vital. Todo el trabajo duro debe ser realizado por expertos experimentados, punto final. Incluso antes de comenzar la instalación, tendrás que explorar exhaustivamente tu sitio y descubrir qué requisitos eléctricos tenemos allí para que, más tarde, al pensar en qué sistemas de protección o configuraciones se van a instalar en ese lugar. Solo las áreas necesarias de la barra bus activa están vivas; por lo tanto, el personal que trabaja en ellas debe seguir las directrices y protocolos de seguridad correspondientes (incluidos los requisitos de EPP).
La selección del producto adecuado de barras vivas no se trata solo del tamaño o la capacidad, sino también de sus requisitos y demandas de energía, ubicación de instalación, etc. También el material que se transporta a lo largo del circuito y cómo se distribuyen las cargas. Basándose en una evaluación integral anterior, uno debería haber podido determinar qué tipo de sistema de barra viva es aplicable en la distribución de energía dentro de su entorno y elegir de manera óptima.
Es muy importante revisar y mantener de vez en cuando para que todos los sistemas de barras vivas en línea permanezcan en buen estado y funcionando normalmente. Esto se puede lograr con verificaciones periódicas y limpieza preventiva: pruebas eléctricas para detectar tempranamente signos de erosión, así como para iniciar tareas de mantenimiento preventivo. Centrándose en mantener estos sistemas, todos tendrán una red eléctrica mucho más avanzada.
Kinto se centra en el control de costos y la mejora continua de los procesos de fabricación. Reducir la cantidad de desechos generados por materias primas y equipos, y mejorar la eficiencia de los equipos, además de otras cosas, para garantizar un control eficiente. Una relación a largo plazo, estable y confiable con los proveedores asegurará la eficiencia en la adquisición de materias primas. También introducimos constantemente métodos de producción de barras vivas y equipos para mejorar la eficiencia y calidad del procesamiento de los productos y reducir los costos de producción. Nuestros clientes pueden disfrutar de mejores precios mientras se mantiene la calidad del producto. Esto es un triunfo en términos de control de costos y competitividad.
Está certificado a través de ISO 9001 e ISO 14001, además de IATF 16949. Para garantizar una calidad constante y confiable, la empresa controla cada aspecto del proceso, desde la adquisición de materia prima hasta la producción y la inspección del producto. También utiliza un sistema de gestión computarizado que mejora la eficiencia y precisión en la producción. La administración digital de dibujos técnicos mediante el sistema EDM asegura la precisión y confiabilidad de los dibujos. Proporciona un apoyo incomparable al desarrollo de productos y a la barra de cobre en operación.
Kinto siempre pone al cliente en primer lugar y ofrece un servicio al cliente excepcional con el fin de crear una situación de ganar-ganar. Kinto tiene un departamento de servicio al cliente de barras vivas que constantemente recopilará opiniones de los clientes, así como sugerencias para mejorar la calidad de los servicios y productos. Hemos establecido una larga y buena asociación cooperativa con muchas grandes y medianas empresas nacionales e internacionales, como Danfoss, Ballard, Methode Electronics, MARQUARDT, WEICHAl, RPS Switchgear, FLEXLINK, Mersen, ABB, SIEMENS, ChangyingXinzhi, OLIMPIA, VACON.
Kinto es el principal fabricante de barras de contacto, se fundó en el año 2005. Cubre un área de más de 8000 metros cuadrados. Kinto está comprometido con el desarrollo de nuevas tecnologías de almacenamiento y transmisión de energía, así como con aparatos electrónicos y comunicación. Kinto cuenta con una amplia experiencia y tecnología líder en la industria. Kinto ha introducido equipos de procesamiento de última generación y una selección de equipos de prueba de alta calidad para asegurar que cada producto cumpla con los requisitos más altos de barras de contacto vivas. El equipo de I+D y el equipo técnico tienen un profundo conocimiento y experiencia en ofrecer soluciones personalizadas para una variedad de necesidades de procesamiento complejas.
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