¿Qué son las barras de contacto del tablero eléctrico y cómo deberías usarlas?
Una barra de contacto en un tablero eléctrico es un elemento fundamental involucrado en la transmisión de electricidad a través de los diversos circuitos presentes en un sistema eléctrico. Piénsala como un conductor, similar a una viga o pieza metálica en forma de barra que dirige toda la energía eléctrica desde una fuente de gran potencia hacia diferentes máquinas para que todos los componentes necesarios estén alimentados adecuadamente.
Para incluir más detalles, veamos cómo funciona una barra de conexión en un panel eléctrico. Esa parte normalmente está compuesta de un material de cobre o aluminio, ambos siendo materiales muy conductores y que no se corrompen fácilmente. Situada sobre soportes aislantes dentro del panel, una barra de conexión se une a los terminales de suministro, lo que permite la distribución de electricidad hacia fuera del poder - que luego se envía desde un circuito o componente en el sistema.
Barras de Conexión en Paneles Eléctricos, Aunque Son Clave, Todavía Enfrentan Desafíos. La corrosión es un problema común, causado por la interacción con la humedad u otros contaminantes en la barra de conexión, lo que lleva a una pérdida de conductividad y un aumento en la resistencia. Este deterioro puede reducir el rendimiento, sobrecalentarse y ser un peligro de incendio.
Para evitar la corrosión, el curso de acción recomendado es mantener seco tu tablero eléctrico y realizar limpiezas, así como inspecciones para detectar deterioro. Cuando se detecte, el área corrosiva debe ser limpiada y protegida con una sustancia resistente a la corrosión (p. ej.: pintura anti-corrosiva).
Sobrecalentamiento... el sobrecalentamiento ocurrirá si hay sobrecargas o malas conexiones con la barra de contacto y otros componentes. Además, el sobrecalentamiento no solo daña gradualmente la barra de contacto, sino que también puede dañar otros componentes a su alrededor o incluso causar un incendio.
Establezca el tamaño adecuado para el panel eléctrico y sus requisitos básicos de carga. Comprender cómo prevenir que un abuelo eléctrico se encienda requiere que haya determinado de antemano qué va a ser enviado a cada circuito, según Real Time Engineering. Si la cubierta aislante se ha descolorido o derritido, esto puede alertar al mantenimiento de que pudo haber habido sobrecalentamiento.
Seleccionar el Tamaño y Tipo Correctos de Barra de Contacto para tu Panel Eléctrico
La selección de una barra de conexión en un panel eléctrico depende de parámetros como el tamaño, el tipo, la clasificación de corriente y la clasificación de voltaje, así como de la especificación de la aplicación. El tamaño de la barra de conexión corresponde a la cantidad de la exigencia de corriente y cuántos circuitos estás conectando, al igual que el tipo, dependiendo de necesidades específicas de la aplicación, como ser flexible o tal vez con más aislamiento/revestimientos protectores.
Esta clasificación es muy importante ya que determina la capacidad máxima de transporte de corriente de la barra sin sobrecalentar componentes ni dañar otras partes. De manera similar, la clasificación de voltaje te indicará qué nivel de voltaje es seguro para usar en tu barra sin causar arco eléctrico o descargas.
Las barras de bus del panel eléctrico están hechas comúnmente de cobre, pero también pueden construirse utilizando aluminio y ambos materiales tienen sus propias propiedades y ventajas. Además de que el cobre es un conductor eléctrico excepcional con excelentes propiedades térmicas, lo que lo hace perfecto para aplicaciones de alta corriente. Añádase a eso su resistencia a la corrosión y su tolerancia a condiciones extremas, entonces es un ganador. Sin embargo, las diferencias de costo y peso en comparación con el aluminio podrían colocar estos productos en un conjunto de consideraciones separado para algunas aplicaciones.
Por otro lado, el aluminio también es excelente para conducir electricidad -los cables son un ejemplo primordial- y pesa menos mientras permanece más barato que su contraparte de cobre. La resistencia a la corrosión es excelente y son lo suficientemente suaves como para ser fácilmente formadas en cualquier configuración necesaria. Sin embargo, la menor conductividad térmica del aluminio en comparación con el cobre podría hacerlo menos ideal para aplicaciones de alta corriente.
Cómo ser seguro y prevenir accidentes con las barras de buses del panel eléctrico
Trabajar en una barra de bus es peligroso debido a los altos niveles de voltaje y corriente, lo que hace que observar las reglas de seguridad sea esencial. Siempre trabaja de forma segura usando el equipo de protección personal (EPP) adecuado, como guantes aislantes, gafas de seguridad y ropa protectora. Las barras de bus nunca deben tocarse sin primero desconectar el interruptor principal y retirar los interruptores o fusibles de circuito.
Nunca toques directamente las barras de bus u otro equipo con las manos desnudas, mangas, etc., para evitar descargas eléctricas e incluso arcos eléctricos. Usa herramientas aislantes como llaves ajustables y destornilladores cuando sea necesario trabajar en las barras de bus. Revisa regularmente las barras de bus y sus componentes para asegurarte de que no muestren signos de desgaste, daño o corrosión. Reemplaza o repara las piezas según sea necesario para mantener un alto nivel de seguridad.
Informarse más sobre el funcionamiento interno de los barras de contacto en tu tablero eléctrico es fundamental para mantener un sistema eléctrico efectivo y seguro. Con la ejecución adecuada de los protocolos de seguridad y una cuidadosa selección basada en las especificaciones más adecuadas para tus necesidades, se puede lograr un sistema eléctrico confiable a través de las barras de contacto.
La empresa siempre coloca la calidad del producto en el primer lugar, está acreditada mediante ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 y diversas otras certificaciones. Para garantizar una calidad consistente y confiable, la empresa controla cada paso, desde la adquisición de materias primas hasta la producción y la inspección del producto. También adopta un sistema de gestión digital para mejorar la eficiencia de la producción y optimizar la barra de paneles eléctricos. La gestión técnica digital de los planos con el sistema EDM asegura la precisión y fiabilidad de los dibujos. Además, proporciona un soporte sólido para el desarrollo de productos y la producción.
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