La subestación, que nos envía energía a casa y a la región. Sistema de Energía: Si hablamos de sistema de Energía hay líneas que llegan a la subestación en alto voltaje e incluso salen de las estaciones de transmisión con un alto voltaje pero cuando llega a nuestros hogares, se ha vuelto bajo o muy resistente a los golpes. Tomemos como ejemplo un componente central de la subestación, como la barra colectora, simplemente no se puede operar sin él. En el post en el que está este texto podrás encontrar y aprender qué son las barras colectoras, por qué significan algo, cómo cuidarlas y protegerlas, así como si el material es responsable del buen o mal funcionamiento.
Barras colectoras Barras colectoras: son autobuses metálicos que transportan electricidad de un lugar a otro en una subestación. Son muy importantes para el funcionamiento básico de la subestación. Las barras colectoras son las mismas que en las carreteras para mover electricidad de un lugar a otro. Barras colectoras: (donde obtendrán el suministro de corriente eléctrica y la transferirán a todas partes en la subestación como transformadores, etc.) Sin esta barra colectora no se puede Trabajamos entre ese extremo de la estación, no tenemos energía. Ven a casa y a las escuelas...
Barras colectoras La barra colectora es una parte esencial de la subestación que debe mantenerse adecuadamente para un funcionamiento eficiente. Esto significa que deben limpiarse y comprobarse periódicamente su desgaste. Las barras de autobús son como nuestros juguetes y bicicletas, necesitamos repararlas una y otra vez. Incluso el polvo o el agua pueden tener un impacto notable en la transferencia de energía a través de las barras colectoras, por lo que uno debe asegurarse de limpiarlas de vez en cuando. Si mantiene sus barras colectoras, esto puede proteger su vida útil y, por lo tanto, ahorrar equipos en las subestaciones (lo que inhibirá los cortes de energía).
Los factores que hacen que la barra colectora funcione incluyen una estructura de soporte, un aislador cerámico tipo conexión tipo controlador. Quien es una base, una base que sostendrá todo correctamente. Un conductor es el río, por el que fluye la electricidad y está hecho de metal. El aislante, por ejemplo, es lo más importante o el hecho de que la electricidad entre en contacto con otro componente puede provocar un cortocircuito y lo peor. Antes del final, este conector proporciona un camino lineal a través de parte del sistema eléctrico para que la electricidad fluya de un equipo de la subestación a otro.
CAPACIDAD DE LAS BARRAS BUS No hacerlo impedirá que las barras BUS funcionen bien y podrían desperdiciar electricidad. Un diseño de barra colectora bien hecho puede transmitir una gran cantidad de electricidad y la menor fuga de energía posible por los lados. Tiene que ser tal que no se rompa con el calor del asfalto ni con la presión y el tráfico sobre él, como sucede con los puentes o las señales. Las barras deben estar espaciadas correctamente para reducir el riesgo de chispas y arcos eléctricos, que son peligrosos. Y, además, los ingenieros tuvieron que optar por cosas como materiales externos que eliminarían la humedad y la arena del mecanismo porque eran sus enemigos por el exceso de herramientas. Un buen diseño hace que las barras colectoras transporten niveles más altos de corriente para que puedan soportar corrientes intensas sin causar ninguna falla crítica durante el estrés eléctrico.
A veces, las barras colectoras se rompen o fallan, lo que provoca un corte de suministro de energía. Son tan poco prácticos y menos útiles para cualquiera que necesite electricidad. Su reparación también cuesta dinero, lo que genera otros costos e incluso puede poner en peligro a los trabajadores de la subestación. Este tipo de situación también ocurre cuando los ingenieros no verifican si los escritos que ponen funcionan bien y esto termina en una condición extraña. Deben estar atentos a los picos excesivos de temperatura y vibraciones que podrían provocar algunas dificultades. Es necesario utilizar herramientas especiales, así como equipos de seguimiento, incluso para un problema pequeño, y las pérdidas en los servicios no deberían aumentar antes de que al menos se pueda detectar. Este enfoque proactivo ayuda a mantener el flujo de energía eficiente para todos.
Kinto siempre pone al cliente en primer lugar y ofrece un servicio al cliente excepcional para crear una situación en la que todos ganen. Kinto tiene una barra colectora en la subestación. El departamento de servicio al cliente recopilará constantemente las opiniones de los clientes y sugerencias para mejorar la calidad de los productos de servicios. Hemos establecido una buena relación de cooperación a largo plazo con muchas grandes y medianas empresas nacionales y extranjeras, como Danfoss, Ballard, Methode Electronics, MARQUARDT, WEICHAl, RPS Switchgear, FLEXLINK, Mersen, ABB, SIEMENS, ChangyingXinzhi, OLIMPIA. , VACON.
Kinto es uno de los principales productores de barras colectoras en subestaciones en 2005, que cubren 8000 metros cuadrados y está comprometido con el desarrollo de nuevos productos de almacenamiento, transmisión y distribución de energía, aparatos electrónicos y comunicaciones que cuentan con la última tecnología y una gran experiencia en producción. Kinto ha introducido los últimos equipos de procesamiento y una variedad de equipos de prueba de alta calidad para garantizar que cada producto cumpla con los más altos estándares de requisitos de calidad. El personal técnico del equipo de I+D tiene amplios conocimientos y experiencia en el suministro de soluciones personalizadas para una amplia gama de requisitos de procesamiento complejos.
Cuenta con la certificación ISO 9001 e ISO14001 y IATF 16949. Para garantizar una calidad confiable y constante, la empresa controla cada paso de la adquisición de materia prima a través de la producción y la inspección del producto. Además, instaló en la barra colectora de la subestación un sistema de gestión digital para aumentar la eficiencia en la producción y la precisión. La gestión digital de dibujos técnicos a través del sistema EDM garantiza una trazabilidad precisa además de brindar un soporte sólido para la fabricación del desarrollo de productos.
Kinto está enfocado al control de costes y mejora continua de los procesos de fabricación. Reducir la cantidad de residuos generados de materias primas y equipos, y mejorar la eficiencia de los equipos, entre otras cosas, para garantizar un control eficiente. Una relación duradera, estable y confiable con los proveedores garantizará la eficiencia en la adquisición de materias primas. También introducimos constantemente barras colectoras en los equipos de métodos de producción de subestaciones para mejorar la eficiencia y la calidad del procesamiento de los productos y disminuir los costos de producción. Nuestros clientes pueden disfrutar de mejores precios, manteniendo la calidad del producto. Esto supone una victoria en términos de control de costes y competitividad.
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