Gebührtinnte Leiterplatten sollten Ihr Ausweg sein, wenn Sie eine große Energie auf sichere und umfassende Weise übertragen müssen. Die gebührtinnte Leiterplatte - Es handelt sich um ein Kupferkabel, das mit einer dünnen Schicht Zinn überzogen wurde. Ihre Anwendungen sind vielfältig, z. B. in Stromumwälzstationen, Schaltanlagen oder in Industriefabrikhallen für Transformatorräume.
Die Verwendung von emailiertem Leiterplattenbus ist aufgrund mehrerer innewohnender Vorteile innerhalb der Elektroingenieur- und Designgemeinschaften so populär geworden. Einer seiner Hauptvorteile ist, dass er eine hohe elektrische Leitfähigkeit besitzt. Kupfer ist wirklich ein erstaunlicher Leiter von Elektrizität und die Zinnschicht ändert daran nichts, macht es sogar noch besser. Die Querschnittskontaktfläche an der Schnittstelle zwischen benachbarten Leiterplattenbussen wird maximiert, was eine größere Menge an Energie übertragen lässt; daher funktioniert der emailierte Bus insbesondere gut in Situationen, die den Transport starker Ströme erfordern.
Der Fertigungsprozess der emailierten Leiterplatten hat viel mit ihrer Qualität und Zuverlässigkeit zu tun, wenn es um ihre Verwendung in Bereichen geht, in denen Elektrizität genutzt wird. Zunächst wird das Kupfer in die gewünschte Form gebracht, bevor es sorgfältig gereinigt und getrocknet wird, damit keine Unreinheiten vorhanden sind. Anschließend werden die genannten Bleche in ein heißes Zinnbad getaucht, wodurch das Kupfer emailiert wird. Sie verbessern durch diese Zinküberzug die Eigenschaften des Kupferleiters, wie Korrosionsbeständigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen hohe Temperaturen. Die emailierte Leiterplatte wird dann präzise gefertigt (geschnitten, gebohrt) und montiert, bevor sie verpackt wird.
Die Tinbeschichtung einer Tin-Blechleiste ist hilfreich für die Realisierung einer langen Lebensdauer und hoher Effizienz. Die Isolation bietet einen Schutz gegen Korrosion, die ansonsten in den Kupferkern eindringen würde, verhindert jeglichen chemischen Austausch in der Umgebung oder innerhalb der Drähte und sorgt dafür, dass keine korrosiven Ablagerungen entstehen, die zu Brüchen in den Leitern führen könnten. Unbeschichtetes Kupfer dagegen ist nicht so hitzebeständig und kann solche Temperaturen ohne Schäden oder Leistungsverluste nicht aushalten.
Tin-Blechleisten sind eine hervorragende Wahl für Anwendungen mit starkem Strom und hohen Temperaturen. Ihre ausgezeichnete Leitfähigkeit ermöglicht es ihnen, hohe Leistungslasten zu bewältigen, und ihre herausragende Wärmebeständigkeit sorgt dafür, dass sie selbst in den heißesten Umgebungen problemlos betrieben werden können. Für diese Art von Strominstallationen sind die Eigenschaften von Tin-Blechleisten ideal, um auf diesem hohen Niveau zu operieren.
Vorteile von Tin-Blechleisten in aggressiven Atmosphären und schwierigen Arbeitsbereichen
Die von Mersen angebotene tinneplatierte Leiterstange bietet Schutz vor Korrosion, insbesondere an strengen Standorten, wo herkömmliche Kupferleiter beschädigt werden könnten und die gewünschte Leistung oder gar einen Ausfall beeinträchtigen könnten. Die Zinnverkleidung auf dem Kupfer schützt vor Beschädigungen, die eintreten könnten, wenn die neue Leiterstange mit Feuchtigkeit oder Chemikalien in Berührung kommt. In einem derart vielfältigen Anwendungsbereich macht dies sie bei der Spezifikation für marine & offshore-Anlagen sowie chemische Werke etc. unerlässlich.
Zusammenfassend lässt sich also sagen, dass die tinneplatierte Leiterstange als besonders geeignet für wertvolle elektrische Anwendungen erwiesen hat und den Anforderungen an Zuverlässigkeit, Haltbarkeit und Leistung gerecht wird. Sie ist eines der wesentlichen Bauelemente in elektrischen Energiesystemen, da sie hohe Strombelastungen aushalten kann und auch unter belastenden Bedingungen arbeitet. Die tinneplatierte Leiterstange ist aufgrund ihrer hohen Leitfähigkeit und Langlebigkeit eine ideale Lösung für verschiedene Anforderungen in der Stromtechnik.
Kinto ist ein führender Hersteller von Leiterplatten, gegründet im Jahr 2005, mit einer Fläche von 8000 Quadratmetern und ist auf die Entwicklung von Produkten für Energie-speicherung, -übertragung und -verteilung, elektronischen Geräten und Kommunikationssystemen spezialisiert. Dabei wird auf die fortschrittlichste Technologie des Marktes sowie umfangreiche Produktions-Erfahrung zurückgegriffen. Kinto hat in modernste Verarbeitungsanlagen sowie eine Reihe hochwertiger Prüfinstrumente investiert, die sicherstellen, dass jedes Produkt den höchsten Qualitätsstandard erfüllt. Das Forschungs- und Entwicklungs-Team sowie das technische Team besitzen umfangreiches Wissen und Know-how bei der Bereitstellung maßgeschneiderter Lösungen für eine Vielzahl von vergoldeten Leiterplatten-Verarbeitungsanforderungen.
Es ist zertifiziert nach ISO 9001, ISO 14001 sowie IATF 16949. Das Unternehmen kann jede Verbindung von der Beschaffung der Rohstoffe über die Produktion bis zur finalen Produktprüfung kontrollieren, um eine stabile und zuverlässige Produktqualität sicherzustellen. Darüber hinaus implementiert die vergoldete Busleiste ein digitales Managementsystem, um die Effizienz in der Produktion zu steigern und Genauigkeit sicherzustellen. Die digitale Verwaltung technischer Zeichnungen über ein EDM-System bietet Transparenz und Präzision sowie solide Unterstützung für Entwicklung und Fertigung.
Kinto setzt immer den Kunden an erste Stelle und bietet außergewöhnlichen Kundenservice für das Wachstum der tinned Busbar sowohl für beide Parteien. Unser professionelles Kundenserviceteam ist immer verfügbar, um Feedback und Vorschläge der Kunden zu sammeln und zu analysieren. Dies hilft uns, die Qualität unserer Dienstleistungen und Produkte zu verbessern. Wir haben mit vielen großen und mittelständischen Unternehmen, sowohl national als auch international, wie Danfoss, Ballard, Methode Electronics, MARQUARDT, WEICHAl, RPS Switchgear, FLEXLINK, Mersen, ABB, SIEMENS, ChangyingXinzhi, OLIMPIA, VACON einen langfristigen guten Kooperationspartner aufgebaut.
Kinto konzentriert sich auf die Verbesserung der Kostenkontrolle durch kontinuierliche Optimierung der Fertigungsprozesse. Durch die Reduktion des Verschleißes von Rohstoffen und Ausrüstung wird die Nutzung der Geräte verbessert, zusätzlich zu anderen Methoden, um eine effiziente Kontrolle zu erreichen. Die langfristige und stabile Zusammenarbeit mit Lieferanten garantiert die Wettbewerbsfähigkeit der Rohstoffbeschaffungskosten. Außerdem führt es aktiv neue Ausrüstung und Produktionsmethoden ein, um die Qualität und Effizienz der Verarbeitung von Produkten zu steigern, was wiederum die Produktionskosten senkt. Diese Maßnahmen ermöglichen es uns, unseren Kunden wettbewerbsfähigere Preise anzubieten, während wir die Produktqualität sicherstellen und ein optimales Kostengleichgewicht bei Tinned Busbars und Marktwettbewerbsfähigkeit erreichen.
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