Samleskinner er et kritisk element for at muliggøre den sømløse strøm af elektricitet gennem forskellige elementer i både enheder og systemer. Disse specielle stænger er lavet af metal og bruges i applikationer inden for bil-, rumfarts- og vedvarende energisektoren.
Custom Bus Bars spiller en vigtig rolle i implementeringen af at optimere strømfordelingen gennem ethvert elektrisk system. Når bus bar er brugerdefineret, vil elektricitet overføres mere effektivt fra et punkt til et andet. Desuden betyder deres evne til at understøtte højere strømniveauer uden overophedning færre strømafbrydelser og en mere pålidelig energiforsyning.
Brugerdefinerede busbarer er skabt på en skræddersyet måde - de vil variere efter behovene i hver enkelt sag. Først skæres metallet i bestemte længder og former, hvorefter kanterne renses for at fjerne eventuelle skarpe punkter eller ujævne overflader. Korrosionskorrosion kan afskrække forebygges ved at inkorporere en beskyttende belægning i nogle tilfælde.
Derefter bukkes og formes busskinnerne til den form, der kræves i projektet. Forbindelserne svejses eller boltes derefter sammen, efter at formningen er udført. I hvert fald er busskinnerne underlagt omfattende undersøgelses- og testprocedurer, som garanterer, at disse specialdesignede elementer overholder ikke kun med hensyn til ydeevne, men også med hensyn til sikkerhedsspecifikationer.
Der er hovedsageligt to typer busbarer. den ene er Custom Copper Bar og den anden er custom aluminium bar [alu 6063 t6 ]. De har de bedste konduktivitetsklassificeringer, men dette gør dem typisk dyrere end aluminiumsbusstænger. Aluminiumssamleskinner har på den anden side et højere vægt-til-ledningsevne-forhold og er nogle gange mere omkostningseffektive.
Valget mellem kobber- og aluminiumsskinner er derfor i høj grad bestemt af det aktuelle projekts behov. Andre industrier kan vælge at drive en smule højere, men kan gøre det mere omkostningseffektivt baseret på deres krav.
Inkorporering af brugerdefinerede samleskinner i et elektrisk system kan give omkostningsbesparelser på lang sigt. Et forbedret strømdistributionssystem resulterer i et højere niveau af oppetid, hvilket betyder mindre risiko for tab af produktivitet og potentiel beskadigelse af udstyr på grund af en strømafbrydelse. Derudover betyder deres lette installation og fleksibilitet, at de kræver mindre vedligeholdelse end andre varianter strømdistribution, hvilket resulterer i lavere omkostninger ved vedligeholdelse.
Custom bus bars er ekstremt nyttige komponenter til forbedrede strømfordelingssystemer og har applikationer på tværs af industrier. Brugerne har både kobber og aluminium muligheder at vælge imellem, afhængigt af deres individuelle behov for at opnå den mest effektive overførsel af elektricitet eller den bedste pris over tid.
Kinto fokuserer på omkostningskontrol og forbedring konstant optimering af produktionsprocesser. Reducer mængden af affald, der genereres af råmaterialer og udstyr, og forbedre udnyttelsen af udstyr, ud over andre tiltag, for at opnå effektiv kontrol. Konkurrenceevnen råvarer garanteret gennem langsigtet, konsekvent samarbejde leverandører. Virksomheden introducerer også løbende innovative produktionsmetoder og udstyr for at øge effektiviteten og kvaliteten af tilpassede busbarer af produkter og derved reducere produktionsomkostningerne. Vores kunder kan nyde bedre priser, samtidig med at de sikrer den højeste kvalitet. Dette er en win-win situation for omkostningskontrol konkurrenceevne.
Kinto sætter altid kunden først og tilbyder enestående kundeservice for at skabe en win-win situation. Kinto har en brugerdefineret busbars kundeserviceafdeling vil konstant indsamle kundeudtalelser samt forslag til forbedring af kvaliteten af serviceprodukter. Vi har etableret et langsigtet og godt samarbejdspartnerskab med mange store mellemstore virksomheder i ind- og udland, såsom Danfoss, Ballard, Methode Electronics, MARQUARDT, WEICHAl, RPS Switchgear, FLEXLINK, Mersen, ABB, SIEMENS, ChangyingXinzhi, OLIMPIA , VACON.
Kinto er en førende samleskinneproducent grundlagt i 2005 og dækker et areal på 8000 kvadratmeter og er forpligtet til udvikling af nye energilagrings-, transmissions- og distributionsprodukter, elektroniske apparater og kommunikation ved hjælp af markedets mest avancerede teknologi og omfattende produktionserfaring. Kinto har investeret i banebrydende forarbejdningsudstyr samt en række testinstrumenter af høj kvalitet, der sikrer, at hvert produkt er af den højeste kvalitetsstandard. R- og D-teamet, det tekniske team, har omfattende viden og ekspertise i at levere skræddersyede løsninger til en række specialfremstillede krav til behandling af busbarer.
Det er certificeret gennem ISO 9001 og ISO14001 sammen med IATF 16949. Virksomheden kontrollerer strengt hvert link råmateriale indkøb gennem produktion til endelig produktinspektion for at sikre stabil pålidelig kvalitet af produktet. Derudover implementerer den et digitalt tilpasset samleskinnesystem, der øger effektiviteten i produktionen og præcisionen. De ledelsestekniske tegninger digitalt med EDM-systemet sikrer højeste niveau af sporbarhed og nøjagtighed udover at give solid støtte til produktudvikling og fremstilling.
Copyright © Kinto Electric Co., Ltd. Alle rettigheder forbeholdes
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
INGEN
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
FA
MS
GA
LA
