Drážky jsou klíčovým prvkem pro umožnění plynulého toku elektřiny přes různé komponenty jak zařízení, tak systémů. Vyrobené z kovu, tyto speciální drážky se používají v aplikacích v automobilovém, leteckém a oboru obnovitelných zdrojů energie.
Speciální vodiče mají důležitou roli při implementaci optimalizace rozdělování elektřiny po celém elektrickém systému. Když je vodič speciální, elektřina se bude přenášet efektivněji z jednoho bodu do druhého. Navíc, jejich schopnost podporovat vyšší úrovně proudů bez přehřátí znamená méně výpadků energie a spolehlivější dodávku energie.
Speciální vodiče jsou vytvářeny na míru - budou se lišit podle potřeb každého případu. Nejprve se kovy řezou na určité délky a tvar, poté jsou hrany očištěny pro odstranění jakéhokoli ostrého bodu nebo nerovného povrchu. Korozii lze v některých případech zabránit aplikací ochranného povlaku.
Poté jsou tyčky ohnuty a tvarovány do požadovaného tvaru podle nároku projektu. Po dokončení tvarování jsou spoje spáry nebo připoutány šrouby. V každém případě jsou tyčky podrobeny rozsáhlým kontrolám a testovacím postupům, které zaručují, že tyto dle požadavků navržené součásti splňují normy jak v oblasti výkonu, tak i v oblasti bezpečnostních specifikací.
Existují převážně dva typy tyček. Jeden je výrobní měděná tyčka a druhý je výrobní hliníková tyčka [alu 6063 t6]. Mají nejlepší hodnocení vodivosti, což je však často důvodem, proč jsou dražší než hliníkové tyčky. Na druhou stranu hliníkové tyčky mají lepší poměr váhy k vodivosti a někdy jsou ekonomičtější.
Volba mezi měděnými a hliníkovými tyčkami je tedy většinou určena potřebami konkrétního projektu. Jiné průmyslové odvětví mohou vybrat trochu vyšší vodivost, ale dosáhnout toho ekonomičtěji na základě svých požadavků.
Použití vlastních autobusových lišt v elektřinovém systému může přinést úspory nákladů v dlouhodobém horizontu. Vylepšený systém distribuce elektrické energie vedie k vyššímu stupni dostupnosti, což znamená menší riziko ztráty produktivuty a potenciální škody na zařízeních kvůli výpadku. Navíc, jejich snadnost montáže a flexibilita znamenají, že vyžadují méně údržby než jiné druhy distribuce elektrické energie, což vede ke sníženým nákladům na údržbu v budoucnu.
Vlastní autobusové lišty jsou extrémně užitečné součástky pro vylepšené systémy distribuce elektrické energie a mají uplatnění napříč odvětvími. Uživatelé mají na výběr mezi měděnými a hliníkovými variantami, podle svých individuálních potřeb, aby dosáhli nejefektivnějšího přenosu elektřiny nebo nejlepší ceny v čase.
Kinto se soustředí na řízení nákladů a stálé optimalizaci produkčních procesů. Snižuje množství odpadu vznikajícího z surovin a zařízení a zvyšuje využití zařízení, dále pak dalšími opatřeníy dosahuje účinného řízení. Konkurenceschopnost surovin je zajištěna prostřednictvím dlouhodobé, konzistentní spolupráce s dodavateli. Společnost také pravidelně představuje inovativní produkční metody a zařízení pro zvýšení efektivity a kvality výrobků, jako jsou custom bus bars, čímž snižuje náklady na výrobu. Naši zákazníci mohou užívat lepší ceny, zároveň s tím zajišťují nejvyšší kvalitu. Jedná se o vyhrávkovou situaci pro řízení nákladů a konkurenceschopnost.
Kinto vždy klade zákazníka na první místo a nabízí vynikající zákaznickou podporu s cílem vytvořit situaci vyhovující oběma stranám. Kinto má oddělení pro zákaznickou podporu, které bude neustále shromažďovat názory zákazníků, stejně jako návrhy na zlepšení kvality služeb a produktů. Založili jsme dlouhodobý a dobrý spolupracovný vztah s mnoha velkými a středními podniky doma i v zahraničí, jako jsou Danfoss, Ballard, Methode Electronics, MARQUARDT, WEICHAl, RPS Switchgear, FLEXLINK, Mersen, ABB, SIEMENS, ChangyingXinzhi, OLIMPIA, VACON.
Kinto je vedoucím výrobcem busbovů založeným v roce 2005, který pokrývá plochu 8000 čtverečních metrů a zaměřuje se na vývoj produktů pro úložiště nové energie, přenos a distribuci, elektronické přístroje a komunikaci pomocí nejmodernější technologie na trhu a rozsáhlého zkušenostního výrobního záznamu. Kinto investovalo do moderních zpracovávacích zařízení stejně jako do široké škály kvalitních testovacích nástrojů, které zajišťují, aby každý produkt splňoval nejvyšší standardy kvality. Tým pro výzkum a vývoj a technický tým mají bohaté znalosti a odbornost v dodávání přizpůsobených řešení různým požadavkům na zpracování vlastních busbovů.
Je certifikováno podle ISO 9001 a ISO 14001, stejně jako IATF 16949. Společnost přísně kontroluje každý krok, od nákupu surovin přes výrobu až po konečnou kontrolu produktu, aby zajistila stabilní a spolehlivou kvalitu výrobku. Navíc implementuje digitální systém výroby na zakázku pro dráty, což zvyšuje účinnost výroby a přesnost. Digitální správa technických kreseb pomocí systému EDM zajišťuje nejvyšší stupeň sledovatelnosti a přesnosti, dále poskytuje pevnou podporu pro vývoj a výrobu produktů.
Copyright © Kinto Electric Co., Ltd All Rights Reserved
CS
EN
AR
BG
HR
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
FA
MS
GA
LA
